NÓŻ SKŁADANY FOLDER OVIUM GENERACJA 2 #0085 MAGNACUT HERMAN KNIVES

Nóż Ovium II to zupełnie nowa odsłona koncepcji, która nie jest jedynie rozwinięciem swojego poprzednika — to projekt stworzony całkowicie od zera. Choć inspirowany pierwotnym Ovium, w rzeczywistości stanowi świeże, dopracowane w każdym detalu spojrzenie na ideę noża użytkowego według filozofii Herman Knives.

Pierwsze Ovium urzekało prostotą i harmonią formy. Po latach jednak Bartosz Herman postanowił nadać mu nowy charakter — więcej energii, więcej pazura i odrobinę drapieżności. Tak powstało Ovium II – nóż o wyrazistej sylwetce, agresywnej linii i magnetycznej estetyce. Jak mówi sam twórca, to model, który miał być „po prostu sexy”.

Jednym z największych wyzwań projektu było zamknięcie dużej, w pełni użytkowej głowni w kompaktowej rękojeści, bez utraty ergonomii i lekkości. Efekt przerósł oczekiwania — mimo dużej i bardzo funkcjonalnej głowni Ovium II pozostaje wyjątkowo poręczny, wygodny i doskonale wyważony.

To nóż, który łączy siłę z finezją. Jego muskularna forma i dynamiczny profil nadają mu niepowtarzalny charakter, a perfekcyjne wykończenie i precyzja wykonania podkreślają kunszt rzemieślników Herman Knives. Ovium II nie tylko doskonale tnie — ono po prostu urzeka.

Nowe Ovium to coś więcej niż kolejny model — to kultywacja filozofii: maksymalna użyteczność w wygodnej, poręcznej formie, która również cieszy oko.

Dane techniczne

Ostrze: Stal nierdzewna proszkowa CPM MagnaCut,

grubość 3,1 mm (0.1220"),stal hartowana z głębokim wymrażaniem w ciekłym azocie, twardość 63-64 HRC, Średnio twardy detent, szlif płaski

Wykończenie ostrza: Stonewash

Rękojeść: Tytan Grade 5 ( Ręcznie młotkowany przez Bartosz Hermana )

Backspacer: Tytan Grade 5 ( Ręcznie młotkowany przez Bartosz Hermana )

Klips: Tytan Grade 5 ( Ręcznie młotkowany przez Bartosz Hermana )

Blokada: Tytan Grade 5

System ceramicznych łożysk kulkowych- kulki nie wypadają z łożyska- wykonywany ręcznie przez Hermana

Nowe ulepszone łożysko.

Podkładki wykonane ze stali proszkowej M390 poprawiają już i tak doskonałą pracę naszych noży. Każdy etap produkcji został zoptymalizowany, aby zapewnić jeszcze lepszą precyzję, trwałość, a przede wszystkim płynność pracy naszych noży.
Proces obróbki podkładek:
• Stal M390 jest obrabiana na naszej tokarce typu szwajcarskiego Citizen Cincom A20, gdzie pręt jest obrabiany, a następnie wstępnie wiercony.
• Wymiary podkładek: średnica wewnętrzna 5,05 mm, średnica zewnętrzna 11,95 mm; ( dla modeli Bee i Micro Sting: średnica zewnętrzna wynosi 9,95 mm )
• Wałki o długości 25 mm poddawane są próżniowemu hartowaniu na 60 HRC, co redukuje naprężenia materiałowe i minimalizuje ryzyko głębszych zarysowań głowni oraz pęknięcia kulek ceramicznych.
• Po hartowaniu podkładki są obrabiane metodą EDM (Electro Discharge Machining) na naszej elektrodrążarce Mitsubishi MV1200R, co pozwala na precyzyjne wykonanie otworu wewnętrznego.
• Następnie są cięte naszą elektrodrążarką drutową na plastry o grubości 0,6 mm, a końcowa obróbka drutem minimalizuje chropowatość powierzchni.
• Ostateczne docieranie ręczne, kończąc na gradacji 4000, nadaje podkładkom niemal lustrzane wykończenie, dzięki czemu łożyska pracują jeszcze płynniej.
Wszystkie te procesy są w całości realizowane przez Herman Knives.

Ceramiczny detent ball

Węglik wolframu na blokadzie

Stop pin z węglika wolframu

Nowy, udoskonalony pivot
Usprawniliśmy konstrukcję pivota, wynosząc jego precyzję i płynność pracy noża na jeszcze wyższy poziom.
Składa się on z trzech elementów:
1. Tulejka wykonana z fosforobrązu ( bardzo wytrzymały materiał o właściwościach samosmarujących) Jest idealnie dopasowana do otworu w głowni noża, który również jest wykonujemy na naszej elektordrążarce. Dzięki temu wyelimniwaliśmy wszystkie zbędne luzy, a oś obrotu głowni noża działa doskonale poprzez powstałe łożysko ślizgowe.
2. Śrubka w kształcie siedmiolistnej koniczyny – zapobiega jej obracaniu się w konstrukcji.
3. Torx T20 – wkręcony na łatwo zrywalny Loctite, umożliwia regulację. Podczas samodzielnej regulacji koniecznie zastosować tego typu kleju.
Śrubki wykonane są ze stali nierdzewnej, hartowanej próżniowo. Wszystkie trzy elementy są produkowane w Herman Knives na naszym automacie wzdłużnym typu szwajcarskiego.
Łożyska o zwiększonej stabilności
Nowe łożyska, oparte na latach doświadczeń, składają się z koszyczka (caged bearings) oraz 16 ceramicznych kulek. Ich przemyślana i sprawdzona budowa skutecznie zapobiega wypadaniu kulek, zapewniając jednocześnie optymalną płynność działania.

Proste prawda?

Nowe oryginalne pudełko wraz ze ściereczką oraz olejkiem Pruciak Protector Glide for Herman wraz z dedykowanym śrubokrętem z tytanu produkowanym przez Herman Knives.

Waga: 141 g (4.98 oz)

Długość całkowita: 236 mm (9.29")

Długość ostrza: 103 mm (4.06")

Długość po złożeniu: 135 mm (5.31")