Micro Sting od Herman Knives to mniejsza wersja kultowego już modelu Sting, zachowująca wszystkie jego atuty w bardziej kompaktowej formie. Pomimo zredukowanych wymiarów, Micro Sting oferuje tę samą moc i funkcjonalność, dzięki czemu pozostaje narzędziem w pełni „bojowym”, a nie tylko kolekcjonerskim.
Głownia typu spear point z najwyższej jakości proszkowej stali nierdzewnej doskonale sprawdza się zarówno przy delikatnych, precyzyjnych cięciach, jak i w bardziej wymagających zadaniach. Niewielka waga i kompaktowe rozmiary sprawiają, że to znakomity wybór do codziennego noszenia, ale również na specjalne okazje, kiedy liczy się dyskretne, eleganckie i dopracowane narzędzie.
W serii Micro Sting wykorzystywane są renomowane stale, takie jak M390, M398 firmy Böhler, CPM MagnaCut, Damasteel RWL34 oraz stal damasceńska od szwedzkiego producenta Alleima. Nadaje to nożom wyjątkowy wygląd, a jednocześnie zapewnia trwałość i niezawodność w codziennym użytkowaniu.
Dane techniczne
Ostrze: CPM MagnaCut, stal proszkowa nierdzewna,
grubość 2,90 mm (0.1142"), twardość 63–64 HRC, stal hartowana z głębokim wymrażaniem w ciekłym azocie, średnio mocny detent, szlif płaski
Wykończenie głowni: Ręcznie wykonana satyna
Rękojeść: Tytan Grade 5 ( Wzór: Tesseract )
Backspacer: Tytan Grade 5 ( Młotkowany )
Klips: Tytan Grade 5 ( Młotkowany )
Blokada: Tytan Grade 5
System ceramicznych łożysk kulkowych - kulki nie wypadają z łożyska- wykonywany ręcznie przez Hermana
Nowe ulepszone łożysko.
Podkładki wykonane ze stali proszkowej M390 poprawiają już i tak doskonałą pracę naszych noży. Każdy etap produkcji został zoptymalizowany, aby zapewnić jeszcze lepszą precyzję, trwałość, a przede wszystkim płynność pracy naszych noży.
Proces obróbki podkładek:
• Stal M390 jest obrabiana na naszej tokarce typu szwajcarskiego Citizen Cincom A20, gdzie pręt jest obrabiany, a następnie wstępnie wiercony.
• Wymiary podkładek: średnica wewnętrzna 5,05 mm, średnica zewnętrzna 11,95 mm; ( dla modeli Bee i Micro Sting: średnica zewnętrzna wynosi 9,95 mm )
• Wałki o długości 25 mm poddawane są próżniowemu hartowaniu na 60 HRC, co redukuje naprężenia materiałowe i minimalizuje ryzyko głębszych zarysowań głowni oraz pęknięcia kulek ceramicznych.
• Po hartowaniu podkładki są obrabiane metodą EDM (Electro Discharge Machining) na naszej elektrodrążarce Mitsubishi MV1200R, co pozwala na precyzyjne wykonanie otworu wewnętrznego.
• Następnie są cięte naszą elektrodrążarką drutową na plastry o grubości 0,6 mm, a końcowa obróbka drutem minimalizuje chropowatość powierzchni.
• Ostateczne docieranie ręczne, kończąc na gradacji 4000, nadaje podkładkom niemal lustrzane wykończenie, dzięki czemu łożyska pracują jeszcze płynniej.
Wszystkie te procesy są w całości realizowane przez Herman Knives.
Ceramiczny detent ball
Węglik wolframu na blokadzie
Stop pin z węglika wolframu
Customowy pivot Herman Knives został zaprojektowany i wyprodukowany w całości w naszej manufakturze. Konstrukcja oparta na systemie TORX T20 otrzymała nowy gwint o zwiększonej średnicy i zmniejszonym skoku, co przekłada się na wyższą precyzję oraz płynność regulacji osi noża. Rozwiązanie to minimalizuje ryzyko luzów i pozwala na stabilniejsze utrzymanie ustawień.
Element wykonano ze stali nierdzewnej 440C, hartowanej próżniowo do twardości 56–58 HRC. Proces hartowania próżniowego gwarantuje jednorodną strukturę stali, wysoką stabilność wymiarową oraz zwiększoną odporność na ścieranie. Dzięki temu pivot charakteryzuje się długą żywotnością i utrzymuje swoje właściwości nawet przy intensywnym użytkowaniu.
Śrubki wykonane są ze stali nierdzewnej, hartowanej próżniowo. Wszystkie trzy elementy są produkowane w Herman Knives na naszym automacie wzdłużnym typu szwajcarskiego.
Łożyska o zwiększonej stabilności
Nowe łożyska, oparte na latach doświadczeń, składają się z koszyczka (caged bearings) oraz 16 ceramicznych kulek. Ich przemyślana i sprawdzona budowa skutecznie zapobiega wypadaniu kulek, zapewniając jednocześnie optymalną płynność działania.
Proste prawda?
Nowe oryginalne pudełko wraz ze ściereczką oraz olejkiem Pruciak Protector Glide for Herman wraz z dedykowanym śrubokrętem z tytanu produkowanym przez Herman Knives.
Nazywam się Bartosz Herman.
Zajmuje się ręcznym robieniem noży według własnych projektów oraz na indywidualne zamówienie.
Staram się by każdy z nich był wyjątkowy i wygodny w użytkowaniu a także cieszył oko właściciela.
Chce cały czas rozwijać moje umiejętności by moje wyroby były coraz lepsze.
Zapraszam do oglądania efektów mojej pracy.
Informacje o bezpieczeństwie produktu
Informacje o producencie
