Klient płaci 25% w momencie zamówienia, 25% po 30 dniach, 25% po 60 dniach i ostatnie 25% po 90 dniach.
Nóż "Vespertilio", nazwany od łacińskiego słowa oznaczającego "nietoperz", jest kolejnym wyjątkowym dziełem z kolekcji Herman Knives. Ten kompaktowy nóż z ostrzem typu warncliff został zaprojektowany z myślą o najwyższej precyzji cięcia, łącząc w sobie zarówno funkcjonalność, jak i unikalny design inspirowany zwinnością i tajemniczością nietoperzy.
Ostrze typu warncliff, charakterystyczne dla noża Vespertilio, jest idealne do bardzo precyzyjnych zadań, pozwalając na dokładne i kontrolowane cięcie. Kształt tego ostrza, inspirowany kształtem skrzydeł nietoperza, zapewnia wyjątkową wydajność i precyzję.
Kompaktowa wielkość noża Vespertilio czyni go idealnym wyborem dla tych, którzy potrzebują niezawodnego, ale jednocześnie łatwego do przenoszenia narzędzia. Jego niewielkie rozmiary nie wpływają jednak na funkcjonalność – Vespertilio jest równie wytrzymały i skuteczny, jak większe modele noży.
Estetyka noża Vespertilio, zainspirowana elegancją i tajemniczością nietoperzy, nadaje mu unikalnego charakteru. Jego wygląd jest nie tylko wyjątkowy, ale także praktyczny, ułatwiając obsługę i zwiększając ergonomię.
Każdy egzemplarz Vespertilio jest starannie wykonany przez rzemieślników z Herman Knives, co gwarantuje indywidualny charakter i najwyższą jakość każdego noża. Vespertilio to nie tylko narzędzie, ale także wyraz sztuki użytkowej, łączący w sobie kunszt wykonania, funkcjonalność i wyjątkowy design, co czyni go doskonałym wyborem dla miłośników precyzji i unikalności.
Dane techniczne
Ostrze: Stal nierdzewna proszkowa Bohler M398,
grubość 3,20 mm (0.1260"), twardość 62-63 HRC, stal hartowana z głębokim wymrażaniem w ciekłym azocie
Wykończenie ostrza: Stonewash
Rękojeść: Tytan Grade 5
Backspacer: Tytan Grade 5
Klips: Tytan Grade 5
Blokada: Tytan Grade 5
System ceramicznych łożysk kulkowych wykonywany ręcznie przez Hermana
Nowe ulepszone łożysko.
Podkładki wykonane ze stali proszkowej M390 poprawiają już i tak doskonałą pracę naszych noży. Każdy etap produkcji został zoptymalizowany, aby zapewnić jeszcze lepszą precyzję, trwałość, a przede wszystkim płynność pracy naszych noży.
Proces obróbki podkładek:
• Stal M390 jest obrabiana na naszej tokarce typu szwajcarskiego Citizen Cincom A20, gdzie pręt jest obrabiany, a następnie wstępnie wiercony.
• Wymiary podkładek: średnica wewnętrzna 5,05 mm, średnica zewnętrzna 11,95 mm; ( dla modeli Bee i Micro Sting: średnica zewnętrzna wynosi 9,95 mm )
• Wałki o długości 25 mm poddawane są próżniowemu hartowaniu na 60 HRC, co redukuje naprężenia materiałowe i minimalizuje ryzyko głębszych zarysowań głowni oraz pęknięcia kulek ceramicznych.
• Po hartowaniu podkładki są obrabiane metodą EDM (Electro Discharge Machining) na naszej elektrodrążarce Mitsubishi MV1200R, co pozwala na precyzyjne wykonanie otworu wewnętrznego.
• Następnie są cięte naszą elektrodrążarką drutową na plastry o grubości 0,6 mm, a końcowa obróbka drutem minimalizuje chropowatość powierzchni.
• Ostateczne docieranie ręczne, kończąc na gradacji 4000, nadaje podkładkom niemal lustrzane wykończenie, dzięki czemu łożyska pracują jeszcze płynniej.
Wszystkie te procesy są w całości realizowane przez Herman Knives.
Ceramiczny detent ball
Węglik wolframu na blokadzie
Stop pin z węglika wolframu
Nowy, udoskonalony pivot
Usprawniliśmy konstrukcję pivota, wynosząc jego precyzję i płynność pracy noża na jeszcze wyższy poziom.
Składa się on z trzech elementów:
1. Tulejka wykonana z fosforobrązu ( bardzo wytrzymały materiał o właściwościach samosmarujących) Jest idealnie dopasowana do otworu w głowni noża, który również jest wykonujemy na naszej elektordrążarce. Dzięki temu wyelimniwaliśmy wszystkie zbędne luzy, a oś obrotu głowni noża działa doskonale poprzez powstałe łożysko ślizgowe.
2. Śrubka w kształcie siedmiolistnej koniczyny – zapobiega jej obracaniu się w konstrukcji.
3. Torx T20 – wkręcony na łatwo zrywalny Loctite, umożliwia regulację. Podczas samodzielnej regulacji koniecznie zastosować tego typu kleju.
Śrubki wykonane są ze stali nierdzewnej, hartowanej próżniowo. Wszystkie trzy elementy są produkowane w Herman Knives na naszym automacie wzdłużnym typu szwajcarskiego.
Łożyska o zwiększonej stabilności
Nowe łożyska, oparte na latach doświadczeń, składają się z koszyczka (caged bearings) oraz 16 ceramicznych kulek. Ich przemyślana i sprawdzona budowa skutecznie zapobiega wypadaniu kulek, zapewniając jednocześnie optymalną płynność działania.
Proste prawda?
Nowe oryginalne pudełko wraz ze ściereczką oraz olejkiem Pruciak Protector Glide for Herman wraz z dedykowanym śrubokrętem ze stali nierdzewnej produkowanym przez Herman Knives.
Waga: 107 g (3.77 oz)
Długość całkowita: 183 mm (7.20")
Długość ostrza: 76 mm (2.99")
Długość po złożeniu: 107 mm (4.21")
Szerokość ostrza: 26 mm (1.02")
Nazywam się Bartosz Herman. Zajmuję się ręcznym robieniem noży według własnych projektów oraz na indywidualne zamówienie. Staram się by każdy z nich był wyjątkowy i wygodny w użytkowaniu, a także cieszył oko właściciela.
Chcę cały czas rozwijać moje umiejętności tak, by moje wyroby były coraz lepsze.
Zapraszam do oglądania efektów mojej pracy.
Informacje o bezpieczeństwie produktu
Informacje o producencie